本报讯 【记者 武佳音】 “磨矿介质钢锻，是整台机器设备中最重要的部分，就像我们的牙齿一样，把矿石磨粉全靠它。我们对这部分进行技术改造，降低磨矿介质消耗，同比钢锻降低率25.2%，就相当于成本降低了四分之一。”在本溪县同达铁选公司选厂一线，厂长助理温昌山指着正在运行的机器对记者说，今年截至目前，同达铁选公司生产铁精粉35万吨，上缴税金1.9亿元，超额完成生产进度任务。

　　“大家印象中的采选企业都有点‘傻大黑粗’，但‘粗产业’也能通过‘细改造’来实现竞争力的提升。”同达铁选公司副总经理张峰告诉记者，作为我市的老牌铁选企业，同达铁选积极发掘自身“内生动力”，积极开展技术创新和工艺优化，成立了“小改小革评审小组”，评审每月上报的实施项目，并从项目创效中提取1-3%对责任单位和个人进行奖励，以此提升全员的积极性和创造性。自开展技术创新活动以来，一大批创新成果成为公司稳步发展的有力支撑。

　　“今年，我们集中对破碎系统进行设备改造，切实实现产量提高，成本降低。”公司生产设备部技术员杜海蛟介绍说。破碎系统是选矿车间的第一道工序，矿石破碎细度决定选矿能力的提升程度。因此，他们在破碎环节遵循“多破少磨”的原则，对原有一台圆锥破碎设备进行升级改造后，采用两台锤式破碎机，破碎产品中-3mm粒级含量由20%提高到30%，进一步降低了入磨粒度，为提高球磨机处理量创造了条件。通过对选厂二系二段分级实施改造，采用直线筛替代螺旋分级机，筛上料给入二段球磨，提高分级效率，降低二段球磨给矿中的合格粒级含量，进一步提高球磨机生产效率，有效降低循环负荷，提高工艺系统综合作业效率，降低生产运行成本。在去年年末试用直线锻效果明显的基础上，对二段球磨机磨矿介质进行全面升级替代，在保证二段磨矿效率的前提下，通过使用直线钢锻，有效降低了磨矿介质消耗。

　　随着“破碎系统改造”“尾矿处理系统浓密机设备”“选厂生产水泵优化”“中碎干选抛废工艺”等一大批新工艺和新技术陆续应用于生产各个环节，使同达铁选发展活力不断迸发，也为公司超额完成上半年生产任务提供了有力保障。